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格帝斯自動化設備伺服電機真空灌膠機的一般工藝過程
發(fā)布時間：2020-07-30 09:38:02編輯：瀏覽：
現有的灌膠工藝過程如下：
1，將工裝與定子繞組接觸的表面及定子繞組金屬內壁均勻涂抹潤滑脂，起脫膜作用
2，形成裝配體
2，對裝配體做灌膠征理
3，特膠水固化干燥后，拆卸工裝
據了解，目前灌膠工藝存在以下缺點；
1、工裝共5件，結構復雜，拆裝不方便；
2、涂抹脫模劑操作復雜，需要大量的人力，而且脫模劑的消耗很大，現場工作環(huán)境不良
3、在工裝拆卸過程中，容易磕傷造成裝損傷；
4、脫模劑部分粘膠，造成清潔時間培加，而且容易造成定子繞組灌膠密封不完全，導致需要重新灌膠密封廠商對灌膠工裝做了針對性調整，改善了產品質量。
伺服電機灌膠的一般工藝過程
1，常溫下，預裝配電機繞組與特氟龍專用治具；
2，將裝配體送入烘箱進行預烘，一般設定溫度110°-120°，時間1-2小時；預烘的作用是使特氟龍治具與定子繞組緊密配合，這樣灌膠過程中膠水不會溢出
3，膠水預處理，這個因膠水而異； 通常需要對主劑進行適當的加熱處理以降低粘度，提高膠水的流動性，還有必不可少的環(huán)節(jié)是對膠水做脫泡處理——有利于最終灌膠效果
4，推薦采用真空灌膠機進行灌注作業(yè)，配合合適的灌注工藝，可以實現膠水完全充填，解剖無氣孔
5，真空灌膠機作業(yè)，一般2-3輪灌注即可以達至灌膠質量要求，灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar
6，完成灌膠后，將產品放入烘箱，烘箱溫度設定在約80°（具體加熱要求視膠水而不同）
